1、金屬骨架的預處理
為了保證聚氨酯篩板在使用過程中具有一定的剛度，通常在篩板內襯有鋼質骨架。中小型篩板的鋼骨架多為焊接的框式結構，張力篩則多采用多股鋼絲繩作為骨架。
鑒于復雜的工作環境，金屬骨架表面必須進行噴沙處理，用于去除表面的油污、銹漬，活化表面，擴大黏合面積。
2、模具的裝配
鋼質模具經表面脫模處理后，放入骨架。平臺溫度升至110℃。
3、聚氨酯篩板的澆注
根據不同的生產方式，常用的常壓澆注方法可分為手工澆注和機械澆注2種。
3．1手工澆注
將預聚體和擴鏈劑［3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)］分別計量。預聚體加熱倒80℃～85℃，MOCA加熱至100℃使其熔化，二者混合攪拌1min～2min，進行二次脫泡。將混好的膠料倒入預熱好的涂有脫模劑的模具內，清除表面氣泡，定型硫化1．0h～1．5h。
手工澆注投資少、成本低，適用于小型企業的生產。手工澆注存在可澆注時間短、易夾帶氣泡、產品質量不穩定等因素，在工業生產中多采用機械澆注的方法。
3．2機械澆注
由于聚氨酯澆注膠具有釜中壽命短、凝膠速度快的化學特性，且單件制品用膠量較大，所以澆注機生產能彌補手工澆注的缺點。機械澆注具有配比準確、計量穩定、混合均勻、不產生氣泡、溫度穩定、準確可靠的特點。預聚體的預熱、脫泡，擴鏈劑的保溫，以及二者的計量、混合及澆注和清洗均在澆注機內通過簡單控制得以實現。這種澆注方法可連續生產，生產效率高，制品質量穩定，適于大批量和大中型制品的生產。
以日本東邦株式會社生產的EA-201澆注機為例，EA-201澆注機的吐出能力為0．4kg/min～1．0kg/min，適用于雙組分體系。計量裝置主要包括計量泵、齒輪泵(無極變速裝置)、真空泵、緩沖罐(脫泡裝置)、物料及溶劑罐。對物料體系的要求見表1和2。
澆注機由A、B、C3部分組成，分別是預聚體、擴鏈劑、機頭，溫度設定A為85℃、B為115℃、C為120℃。預聚體和擴鏈劑經各自計量泵輸送到機頭系統，混合頭高速旋轉，在極短的時間內將A、B組分混合均勻，不產生氣泡，并能快速排除混合腔內的空氣，料頭消耗較少。利用塑料管來澆注，結束后可以切換到清洗系統對混合腔進行清洗。
澆注過程中應該注意，模具應為鋼質材料，且厚度≥10mm，邊框應設有啟模口;由于制品有一定的收縮特性，故應該考慮收縮率;平臺溫度應保持在(110±5)℃，不宜過高或過低;脫模劑不宜過多，定型硫化時間≥1h。
4、篩板的硫化及后熟化
澆注完成后，接下來的工序就是篩板的成型硫化、后硫化以及后熟化過程。成型硫化是指篩板于脫模前在模具中硫化的過程。實踐證明，在成型溫度100℃～120℃、成型時間1h～2h條件下，可以加速擴鏈交聯反應，快速提升制品的性能。后硫化是指篩板脫模后繼續加熱硫化的過程，目的是使其剩余游離狀態的異氰酸根繼續反應，進一步提高產品的各項性能指標。這一過程的溫度以115℃左右為宜，后硫化時間10h～14h。后熟化是將后硫化后的篩板在室溫下放置1周，以保證其獲得穩定的高性能品質的過程。篩板的存放環境應干燥、通風，篩板不應與地面直接接觸，以防霉變。篩板不宜長時間光照;否則，會使制品黃變，降低制品的質量，影響其使用壽命。